හේතුබෝල කපාටයඅභ්‍යන්තර කාන්දුව, ඉදිකිරීම් අතරතුර කපාට අභ්‍යන්තර කාන්දුවට හේතු:

(1) නුසුදුසු ප්‍රවාහනය සහ එසවීම නිසා කපාටයේ සමස්ත හානිය සිදුවන අතර එමඟින් කපාට කාන්දු වීම සිදුවේ;

(2) කර්මාන්ත ශාලාවෙන් පිටවන විට, ජල පීඩනය වියළී නොයන අතර කපාටයේ විඛාදන විරෝධී ප්‍රතිකාරය, මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට විඛාදනයට සහ අභ්‍යන්තර කාන්දුවට හේතු වේ;

(3) ඉදිකිරීම් ස්ථාන ආරක්ෂාව නිසි ලෙස ක්‍රියාත්මක නොවීම, කපාට කෙළවර අන්ධ තහඩු, වැසි ජලය, වැලි සහ අනෙකුත් අපද්‍රව්‍ය කපාට ආසනයට ඇතුළු නොවීම, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කාන්දු වීම;

(4) ස්ථාපනය කරන විට, කපාට ආසනයට ග්‍රීස් එන්නත් නොකෙරේ, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කපාට ආසනයේ පිටුපසට අපද්‍රව්‍ය එකතු වේ, නැතහොත් අභ්‍යන්තර කාන්දුවක් හේතුවෙන් වෑල්ඩින් පිළිස්සීමක් සිදු වේ;

(5) කපාටය සම්පූර්ණයෙන්ම විවෘත ස්ථානයේ ස්ථාපනය කර නොමැති අතර, එමඟින් බෝලයට හානි සිදු වේ. වෑල්ඩින් කිරීමේදී, කපාටය සම්පූර්ණයෙන්ම විවෘත ස්ථානයේ නොමැති නම්, වෙල්ඩින් ස්පැටරය බෝලයට හානි සිදු කරයි, ස්විචයේ වෙල්ඩින් ස්පැටරය සහිත බෝලය කපාට ආසනයට තවදුරටත් හානි සිදු කරන විට, අභ්‍යන්තර කාන්දුවක් ඇති වේ;

(6) මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට සීරීම් නිසා ඇතිවන වෙල්ඩින් ස්ලැග් සහ අනෙකුත් ඉදිකිරීම් නටබුන්;

කර්මාන්තශාලාවේ හෝ ස්ථාපන කාල සීමාව කාන්දු වීම නිසා නිවැරදි නොවේ, කඳ ධාවක අත් හෝ වෙනත් උපාංග සහ එකලස් කිරීමේ කෝණ විස්ථාපනය නම්, කපාටය කාන්දු වේ.

ක්‍රියාත්මක වන විට කපාට අභ්‍යන්තර කාන්දු වීමට හේතු:

(1) වඩාත් පොදු හේතුව වන්නේ මෙහෙයුම් කළමනාකරු සාපේක්ෂව මිල අධික නඩත්තු පිරිවැය සැලකිල්ලට ගනිමින් කපාටය නඩත්තු නොකිරීම හෝ විද්‍යාත්මක කපාට කළමනාකරණය සහ නඩත්තු ක්‍රම නොමැතිකම හේතුවෙන් කපාටයේ වැළැක්වීමේ නඩත්තු කටයුතු සිදු නොකිරීමයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස උපකරණ කල්තියා අසාර්ථක වීම;

(2) නුසුදුසු ක්‍රියාකාරිත්වය හෝ නඩත්තු ක්‍රියා පටිපාටිවලට අනුකූලව නඩත්තු කිරීමට අපොහොසත් වීම නිසා ඇතිවන අභ්‍යන්තර කාන්දුව;

(3) සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර, ඉදිකිරීම් ධාතු මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට සීරීමට ලක් වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අභ්‍යන්තර කාන්දුවක් ඇති වේ;

(4) නුසුදුසු ඌරු මස් ඇදීම නිසා මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිටට හානි සිදුවී අභ්‍යන්තර කාන්දුවක් ඇති විය;

(5) දිගු කාලීන නඩත්තුව හෝ අක්‍රියතාවය හේතුවෙන් කපාට ආසනය සහ බෝලය අගුළු දමා ඇති අතර, කපාටය විවෘත කිරීමේදී සහ වැසීමේදී මුද්‍රා තැබීමේ හානි හේතුවෙන් අභ්‍යන්තර කාන්දුවක් ඇති වේ;

(6) අභ්‍යන්තර කාන්දුවක් ඇති කිරීමට කපාට ස්විචය ක්‍රියාත්මක නොවේ, ඕනෑමබෝල කපාටයවිවෘත හෝ වසා තිබුණත්, සාමාන්‍යයෙන් 2° ~ 3° ඇලවීමක් කාන්දු වීමට හේතු විය හැක;

(7) බොහෝ විශාල විෂ්කම්භයන්බෝල කපාටයබොහෝ දුරට කඳ නැවතුම් බ්ලොක් එකක්, දිගු කාලයක් භාවිතා කිරීමෙන් කඳේ සහ කඳ නැවතුම් බ්ලොක් එකේ මලකඩ සහ වෙනත් හේතූන් නිසා මලකඩ, දූවිලි, තීන්ත සහ වෙනත් ද්‍රව්‍ය එකතු වුවහොත්, මෙම ද්‍රව්‍ය කපාටය එම ස්ථානයේ භ්‍රමණය කළ නොහැකි වීමට හේතු වන අතර කාන්දු වීමට හේතු වේ - කපාටය වළලනු ලැබුවහොත්, කඳ දිගු කිරීමෙන් කපාට බෝලය එම ස්ථානයේ භ්‍රමණය වීම වළක්වන සහ කපාට කාන්දු වීමට හේතු වන තවත් මලකඩ සහ අපද්‍රව්‍ය නිර්මාණය වී පහත වැටෙනු ඇත.

(8) දිගු කාලීනව විඛාදනයට, ග්‍රීස් දැඩි වීමට හෝ සීමිත බෝල්ට් ලිහිල් වීමට හේතු වන සීමාව නිවැරදි නොවන අතර එමඟින් කාන්දුවක් ඇති වුවහොත් සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරකය ද සීමිත වේ;

(9) විදුලි ක්‍රියාකාරකයේ කපාට පිහිටීම ඉදිරිපසින් සකසා ඇති අතර, එය අභ්‍යන්තර කාන්දුවක් ඇති කිරීමට ස්ථානයේ නොමැත; සහභාගිවන්නන් වරින් වර නඩත්තු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම නොමැතිකම, වියළි හා තද මුද්‍රා තැබීමේ මේදය, ප්‍රත්‍යාස්ථ කපාට ආසනයේ වියළි මුද්‍රා තැබීමේ මේදය සමුච්චය වීම, කපාට ආසනයේ චලනයට බාධා කිරීම, මුද්‍රා තැබීම අසාර්ථක වීමට හේතු වේ.

බෝල කපාටයකාන්දුවීම් ප්‍රතිකාර ක්‍රියා පටිපාටි

(1) පළමුව කපාටයේ සීමාව පරීක්ෂා කර, සීමාව සකස් කිරීමෙන් කපාටයේ අභ්‍යන්තර කාන්දුව විසඳිය හැකිදැයි බලන්න.

(2) මුලින්ම කාන්දු වීම නැවැත්විය හැකිදැයි බැලීමට යම් ග්‍රීස් ප්‍රමාණයක් එන්නත් කරන්න, පසුව එන්නත් කිරීමේ වේගය මන්දගාමී විය යුතු අතර, කපාටයේ කාන්දුව තීරණය කිරීම සඳහා ග්‍රීස් තුවක්කු පිටවන ස්ථානයේ පීඩන මාපක දර්ශකයේ වෙනස නිරීක්ෂණය කරන්න.

(3) කාන්දුව නැවැත්විය නොහැකි නම්, සීලිං මේදය ඉක්මනින් එන්නත් කිරීම දැඩි වීම හෝ කාන්දු වීම නිසා මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට හානි සිදුවිය හැකිය. කපාටයේ සහ කපාට ආසනයේ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට පිරිසිදු කිරීම සඳහා මෙම අවස්ථාවේදී කපාට පිරිසිදු කිරීමේ තරලය එන්නත් කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. සාමාන්‍යයෙන් අවම වශයෙන් පැය භාගයක් පොඟවා, අවශ්‍ය නම්, පැය කිහිපයක් හෝ දින කිහිපයක් පොඟවා ගත හැකි අතර, සියල්ල විසුරුවා හැරීමෙන් පසු සුව කළ හැකි අතර පසුව ප්‍රතිකාරයේ ඊළඟ පියවර කරන්න. මෙම ක්‍රියාවලිය අතරතුර චංචල කපාටය කිහිප වතාවක් විවෘත කර වසා දැමීම යෝග්‍ය වේ.

(4) ග්‍රීස් නැවත එන්නත් කිරීම, කපාටය වරින් වර විවෘත කිරීම සහ වසා දැමීම සහ ආසන පිටුපස කුටියෙන් සහ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිටින් අපද්‍රව්‍ය මුදා හැරීම.

(5) සම්පූර්ණයෙන්ම වසා දැමූ ස්ථානයේ පරීක්ෂා කරන්න, තවමත් කාන්දුවක් තිබේ නම්, මුද්‍රා තැබීමේ ග්‍රීස් මට්ටම ශක්තිමත් කිරීම සඳහා එන්නත් කළ යුතු අතර, වාතාශ්‍රය සඳහා කපාට කුටිය විවෘත කරන අතරම, එය විශාල පීඩන වෙනසක් ඇති කළ හැකි අතර, සාමාන්‍ය තත්වයන් යටතේ මුද්‍රා තැබීමට උපකාරී වේ, මුද්‍රා තැබීමේ මට්ටම ශක්තිමත් කිරීම හරහා ග්‍රීස් කාන්දු වීම ඉවත් කළ හැකිය.

තවමත් කාන්දුවීම් තිබේ නම්, කපාටය අලුත්වැඩියා කරන්න හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.