හේතුබෝල කපාටයඅභ්යන්තර කාන්දු වීම, ඉදිකිරීම් අතරතුර කපාට අභ්යන්තර කාන්දු වීමට හේතු:

(1) නුසුදුසු ප්‍රවාහනය සහ එසවීම කපාටයේ සමස්ත හානියට හේතු වන අතර එමඟින් කපාට කාන්දු වීම;

(2) කම්හලෙන් පිටවන විට, ජල පීඩනය වියලනු නොලැබේ සහ කපාට ප්රතිවිරෝධක ප්රතිකාර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස මුද්රා තැබීමේ මතුපිට විඛාදනයට සහ අභ්යන්තර කාන්දු වීම;

(3) ඉදිකිරීම් භූමියේ ආරක්ෂාව ක්‍රියාත්මක නොවේ, කපාට කෙළවරේ අන්ධ තහඩු, වැසි ජලය, වැලි සහ අනෙකුත් අපද්‍රව්‍ය කපාට ආසනයට ඇතුළු නොවීම, ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කාන්දු වීම;

(4) ස්ථාපනය කරන විට, කපාට ආසනය තුළට ග්‍රීස් එන්නත් කර නොමැති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කපාට ආසනයේ පිටුපසට අපද්‍රව්‍ය හෝ අභ්‍යන්තර කාන්දුවීම් හේතුවෙන් වෑල්ඩින් පිළිස්සීම;

(5) කපාටය සම්පූර්ණ විවෘත ස්ථානයේ ස්ථාපනය කර නොමැති අතර, පන්දුවට හානි සිදු වන අතර, වෑල්ඩින් කිරීමේදී, කපාටය සම්පූර්ණ විවෘත ස්ථානයේ නොමැති නම්, වෑල්ඩින් ඉසින විට පන්දුවට හානි සිදු වේ. ස්විචය තුළ තවදුරටත් කපාට ආසනයට හානි සිදු වනු ඇත, අභ්යන්තර කාන්දු වීම;

(6) මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට සීරීම් නිසා ඇති වූ වෙල්ඩින් ස්ලැග් සහ අනෙකුත් ඉදිකිරීම් ධාතු;

කර්මාන්තශාලාවේ හෝ ස්ථාපන කාල සීමාව කාන්දු වීම නිසා නිවැරදි නොවේ, කඳ ධාවකය අත් හෝ වෙනත් උපාංග සහ එකලස් කෝණය විස්ථාපනය නම්, කපාට කාන්දු වනු ඇත.

ක්‍රියාත්මක වන විට කපාට අභ්‍යන්තර කාන්දු වීමට හේතු:

(1) වඩාත්ම පොදු හේතුව නම්, මෙහෙයුම් කළමනාකරු සාපේක්ෂ මිල අධික නඩත්තු පිරිවැය සැලකිල්ලට ගෙන කපාට නඩත්තු නොකිරීම හෝ විද්‍යාත්මක කපාට කළමනාකරණය සහ නඩත්තු ක්‍රම නොමැතිකම හේතුවෙන් කපාටයේ වැළැක්වීමේ නඩත්තු කටයුතු සිදු නොකිරීම, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස උපකරණ අසාර්ථක වීමයි. කලින්;

(2) අනිසි ලෙස ක්‍රියාත්මක වීම හෝ නඩත්තු ක්‍රියා පටිපාටිවලට අනුකූලව නඩත්තු නොකිරීම හේතුවෙන් අභ්‍යන්තර කාන්දු වීම;

(3) සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර, ඉදිකිරීම් ධාතූන් මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට සීරීමට ලක් කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අභ්‍යන්තර කාන්දු වීම;

(4) නුසුදුසු ඌරන් නිසා අභ්යන්තර කාන්දු වීම නිසා මුද්රා තැබීමේ මතුපිටට හානි සිදු විය;

(5) කපාටය දිගු කාලීන නඩත්තු කිරීම හෝ අක්‍රිය වීම, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කපාට ආසනය සහ බෝලය අගුලු දැමීම, කපාටය විවෘත කිරීමේදී සහ වැසීමේදී අභ්‍යන්තර කාන්දුවක් සෑදීමට මුද්‍රා තැබීමට හානි සිදු විය;

(6) අභ්‍යන්තර කාන්දුවක් ඇති කිරීම සඳහා කපාට ස්විචය ස්ථානගත නොවේබෝල කපාටයවිවෘත හෝ වසා ඇතත්, සාමාන්‍යයෙන් 2° ~ 3° ඇලවීම කාන්දු වීමට හේතු විය හැක;

(7) විශාල විෂ්කම්භයක්බෝල කපාටයබොහෝ විට කඳ නැවතුම් කුට්ටිය, දිගු වේලාවක් භාවිතා කිරීම, මලකඩ සහ වෙනත් හේතූන් මත කඳේ සහ කඳ නැවතුම් කුට්ටියේ මලකඩ, දූවිලි, තීන්ත සහ වෙනත් විවිධ ද්රව්ය එකතු වේ නම්, මෙම සන්ඩ්රීස් කපාටය තැනින් තැන කරකැවීමට නොහැකි වීමට හේතු වේ. කාන්දු වීමට හේතු වේ - කපාටය වළලනු ලැබුවහොත්, කඳ දිගු කිරීමෙන් වෑල්ව බෝලය එම ස්ථානයේ භ්‍රමණය වීම වළක්වන සහ කපාට කාන්දු වීම වළක්වන මලකඩ සහ අපද්‍රව්‍ය ඇති කරයි.

(8) සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරකය ද සීමිත වේ, දිගුකාලීන හේතුව විඛාදනයට, ග්‍රීස් දැඩි කිරීමට හෝ සීමා බෝල්ට් ලිහිල් කිරීමට නම්, සීමාව නිවැරදි නොවන අතර, කාන්දු වීමට හේතු වේ;

(9) විද්‍යුත් ක්‍රියාකාරකයේ කපාට පිහිටුම ඉදිරිපස පිහිටුවා ඇති අතර, එය අභ්‍යන්තර කාන්දුවක් ඇති නොවන පරිදි පිහිටා ඇත;සහභාගිවන්නන්ට කාලානුරූප නඩත්තු හා නඩත්තු නොමැතිකම, වියළි හා තද මුද්‍රා තැබීමේ මේදය, ප්‍රත්‍යාස්ථ කපාට ආසනයේ වියළි මුද්‍රා තැබීමේ මේදය සමුච්චය වීම, කපාට ආසනයේ චලනය බාධා කිරීම, මුද්‍රා තැබීම අසාර්ථක වීමට හේතු වේ.

බෝල කපාටයකාන්දු ප්රතිකාර ක්රියා පටිපාටි

(1) සීමාව සකස් කිරීමෙන් කපාටයේ අභ්‍යන්තර කාන්දුව විසඳිය හැකිදැයි බැලීමට පළමුව කපාටයේ සීමාව පරීක්ෂා කරන්න.

(2) කාන්දු වීම නැවැත්විය හැකි දැයි බැලීමට මුලින්ම ග්‍රීස් ප්‍රමාණයක් එන්නත් කරන්න, එවිට එන්නත් කිරීමේ වේගය මන්දගාමී විය යුතු අතර, කපාටයේ කාන්දුව තීරණය කිරීම සඳහා ග්‍රීස් තුවක්කු පිටවන ස්ථානයේ පීඩන මිනුම් දර්ශකයේ වෙනස නිරීක්ෂණය කරන්න.

(3) කාන්දු වීම නැවැත්විය නොහැකි නම්, සීල් මේදයේ මුල් එන්නත් කිරීම දැඩි වී හෝ කාන්දු වීම නිසා ඇති වූ මතුපිට හානිය මුද්‍රා තැබීමට ඉඩ ඇත.කපාට සහ කපාට ආසනයෙහි මුද්රා තැබීමේ මතුපිට පිරිසිදු කිරීම සඳහා මෙම අවස්ථාවේදී කපාට පිරිසිදු කිරීමේ තරලය එන්නත් කිරීම නිර්දේශ කරනු ලැබේ.සාමාන්යයෙන් අවම වශයෙන් පැය භාගයක් සඳහා පොඟවා, අවශ්ය නම්, පැය කිහිපයක් හෝ දින කිහිපයක් සඳහා පොඟවා ගත හැක, සියල්ල විසුරුවා හැරීමෙන් පසුව සුව කළ හැකි අතර පසුව ප්රතිකාරයේ ඊළඟ පියවර කරන්න.මෙම ක්රියාවලියේදී චංචල කපාටය කිහිප වතාවක් විවෘත කිරීම හා වසා දැමීම යෝග්ය වේ.

(4) ග්‍රීස් නැවත එන්නත් කරන්න, වරින් වර කපාටය විවෘත කර වසා දමන්න, සහ ආසන පිටුපස කුටියෙන් සහ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිටින් අපද්‍රව්‍ය බැහැර කරන්න.

(5) සම්පූර්ණ සංවෘත ස්ථානය පරීක්ෂා කරන්න, තවමත් කාන්දුවක් තිබේ නම්, මුද්‍රා තැබීමේ ග්‍රීස් මට්ටම ශක්තිමත් කිරීම සඳහා එන්නත් කළ යුතුය, විශාල පීඩන වෙනසක් ඇති කළ හැකි වාතාශ්‍රය සඳහා කපාට කුටිය විවෘත කරන අතරම, සාමාන්‍ය තත්වයන් යටතේ මුද්‍රා තැබීමට උපකාරී වේ. මුද්‍රා තැබීමේ මට්ටම ශක්තිමත් කිරීමේ එන්නත් කිරීමෙන් ග්‍රීස් කාන්දු වීම ඉවත් කළ හැකිය.

තවමත් කාන්දුවීම් තිබේ නම්, කපාටය අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම.