පසුබෝල කපාටදිගු කාලයක් භාවිතා කරන විට, කපාට තැටියේ සහ කපාට ආසනයේ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට අඳිනු ලබන අතර තද බව අඩු වේ. මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට අලුත්වැඩියා කිරීම විශාල හා ඉතා වැදගත් කාර්යයකි. අලුත්වැඩියා කිරීමේ ප්‍රධාන ක්‍රමය ඇඹරීමයි. දැඩි ලෙස අඳින ලද මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට සඳහා, එය මතුපිට වෑල්ඩින් කිරීම සහ පසුව හැරවීමෙන් පසු ඇඹරීමයි.

1 පිරිසිදු කිරීමේ සහ පරීක්ෂා කිරීමේ ක්‍රියාවලිය

තෙල් පෑන් තුළ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට පිරිසිදු කරන්න, වෘත්තීය පිරිසිදු කිරීමේ කාරකයක් භාවිතා කරන්න, සහ සේදීමේදී මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිටට සිදුවන හානිය පරීක්ෂා කරන්න. පියවි ඇසින් හඳුනා ගැනීමට අපහසු සියුම් ඉරිතැලීම් පැල්ලම් කිරීමේ දෝෂ හඳුනාගැනීමෙන් සිදු කළ හැකිය.

පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු, තැටියේ හෝ ගේට්ටු කපාටයේ තද බව සහ කපාට ආසනයේ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට පරීක්ෂා කරන්න. පරීක්ෂා කිරීමේදී රතු සහ පැන්සල භාවිතා කරන්න. රතු පැහැය පරීක්ෂා කිරීමට රතු ඊයම් භාවිතා කරන්න, මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට තද බව තීරණය කිරීම සඳහා මුද්‍රා මතුපිට හැඟීම පරීක්ෂා කරන්න; නැතහොත් කපාට තැටියේ සහ කපාට ආසනයේ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට කේන්ද්‍රීය කව කිහිපයක් ඇඳීමට පැන්සලක් භාවිතා කරන්න, ඉන්පසු කපාට තැටිය සහ කපාට ආසනය තදින් කරකවන්න, සහ පැන්සල් කවය පරීක්ෂා කරන්න. මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට තද බව තහවුරු කිරීම සඳහා තත්වය පිස දමන්න.

තද බව හොඳ නැතිනම්, ඇඹරුම් ස්ථානය තීරණය කිරීම සඳහා පිළිවෙලින් තැටියේ හෝ ගේට්ටුවේ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට සහ කපාට ශරීරයේ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට පරීක්ෂා කිරීමට සම්මත පැතලි තහඩුවක් භාවිතා කළ හැකිය.

2 ඇඹරුම් ක්‍රියාවලිය

ඇඹරුම් ක්‍රියාවලිය අත්‍යවශ්‍යයෙන්ම පට්ටලයක් නොමැතිව කැපුම් ක්‍රියාවලියකි. කපාට හිසෙහි හෝ කපාට ආසනයේ වලවල් හෝ කුඩා සිදුරු වල ගැඹුර සාමාන්‍යයෙන් 0.5mm ඇතුළත වන අතර, නඩත්තුව සඳහා ඇඹරුම් ක්‍රමය භාවිතා කළ හැකිය. ඇඹරුම් ක්‍රියාවලිය රළු ඇඹරීම, අතරමැදි ඇඹරීම සහ සිහින් ඇඹරීම ලෙස බෙදා ඇත.

රළු ඇඹරීම යනු මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට සීරීම්, ඉන්ඩෙන්ටේෂන් සහ විඛාදන ලක්ෂ්‍ය වැනි දෝෂ ඉවත් කිරීමයි, එවිට මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිටට ඉහළ මට්ටමේ සමතලා බවක් සහ යම් ප්‍රමාණයක සුමට බවක් ලබා ගත හැකි අතර මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට මැද ඇඹරීම සඳහා අඩිතාලම දමයි.

රළු ඇඹරීමේදී ඇඹරුම් හිස හෝ ඇඹරුම් ආසන මෙවලම් භාවිතා කරයි, රළු-කැට සහිත වැලි කඩදාසි හෝ රළු-කැට සහිත ඇඹරුම් පේස්ට් භාවිතා කරයි, අංශු ප්‍රමාණය 80#-280#, රළු අංශු ප්‍රමාණය, විශාල කැපුම් පරිමාව, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, නමුත් ගැඹුරු කැපුම් රේඛා සහ රළු මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට. එමනිසා, රළු ඇඹරීමට අවශ්‍ය වන්නේ කපාට හිසෙහි හෝ කපාට ආසනයේ වලවල් සුමටව ඉවත් කිරීම පමණි.

මැද ඇඹරීම යනු මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට රළු රේඛා ඉවත් කිරීම සහ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට සමතලා බව සහ සුමට බව තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීමයි. සියුම් වැලි කඩදාසි හෝ සියුම් උල්ෙල්ඛ පේස්ට් භාවිතා කරන්න, අංශු ප්‍රමාණය 280#-W5, අංශු ප්‍රමාණය හොඳයි, කැපුම් ප්‍රමාණය කුඩායි, එය රළු බව අඩු කිරීමට ප්‍රයෝජනවත් වේ; ඒ සමඟම, අනුරූප ඇඹරුම් මෙවලම ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතු අතර, ඇඹරුම් මෙවලම පිරිසිදු විය යුතුය.

මැද ඇඹරීමෙන් පසු, කපාටයේ ස්පර්ශක මතුපිට දීප්තිමත් විය යුතුය. ඔබ පැන්සලකින් කපාට හිස හෝ කපාට ආසනය මත පහර කිහිපයක් අඳින්නේ නම්, කපාට හිස හෝ කපාට ආසනය සැහැල්ලුවෙන් වටේට හරවා පැන්සල් රේඛාව මකා දමන්න.

සිහින් ඇඹරීම යනු කපාට ඇඹරීමේ අවසාන ක්‍රියාවලිය වන අතර, ප්‍රධාන වශයෙන් මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට සුමට බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වේ.සිහින් ඇඹරීම සඳහා, එය එන්ජින් ඔයිල්, භූමිතෙල් ආදිය සමඟ W5 හෝ සියුම් කොටස් සමඟ තනුක කළ හැකි අතර, පසුව නාට්‍ය වෙනුවට කපාට ආසනය ඇඹරීමට කපාට හිස භාවිතා කළ හැකිය, එය මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට තද බව සඳහා වඩාත් හිතකර වේ.

ඇඹරීමේදී, එය දක්ෂිණාවර්තව 60-100° පමණ කරකවන්න, ඉන්පසු ප්‍රතිවිරුද්ධ දිශාවට 40-90° පමණ කරකවන්න. ටික වේලාවක් මෘදු ලෙස අඹරන්න. එය වරක් පරීක්ෂා කළ යුතුය. ඇඹරීම දීප්තිමත් හා දිලිසෙන විට, එය කපාට හිස සහ කපාට ආසනය මත දැකිය හැකිය. ඉතා තුනී රේඛාවක් ඇති විට සහ වර්ණය කළු සහ දීප්තිමත් වූ විට, එය එන්ජින් ඔයිල් සමඟ කිහිප වතාවක් සැහැල්ලුවෙන් අතුල්ලමින් පිරිසිදු ගෝස් වලින් පිස දමන්න.

ඇඹරීමෙන් පසු, අනෙකුත් දෝෂ ඉවත් කරන්න, එනම්, බිම් කපාට හිසකට හානි නොවන පරිදි හැකි ඉක්මනින් එකලස් කරන්න.

රළු ඇඹරීම හෝ සිහින් ඇඹරීම නොසලකා අතින් ඇඹරීම, සෑම විටම එසවීම, පහත් කිරීම, භ්‍රමණය කිරීම, ප්‍රත්‍යාවර්ත කිරීම, තට්ටු කිරීම සහ ආපසු හැරවීමේ මෙහෙයුම් යන ඇඹරුම් ක්‍රියාවලිය හරහා ගමන් කරයි. අරමුණ වන්නේ උල්ෙල්ඛ ධාන්‍ය පථයේ පුනරාවර්තනය වැළැක්වීමයි, එවිට ඇඹරුම් මෙවලම සහ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ඒකාකාරව ඇඹරීමට හැකි වන අතර මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට පැතලි බව සහ සුමට බව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

3 පරීක්ෂණ අදියර

ඇඹරුම් ක්‍රියාවලියේදී, පරීක්ෂණ අදියර සෑම විටම සිදු කරනු ලැබේ. අරමුණ වන්නේ ඕනෑම වේලාවක ඇඹරුම් තත්ත්වය පිළිබඳව දැනුවත් වීමයි, එවිට ඇඹරුම් ගුණාත්මකභාවය තාක්ෂණික අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය. විවිධ කපාට ඇඹරීමේදී, ඇඹරුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ ඇඹරුම් ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා විවිධ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ආකෘති සඳහා සුදුසු ඇඹරුම් මෙවලම් භාවිතා කළ යුතු බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.

කපාට ඇඹරීම ඉතා සූක්ෂම කාර්යයක් වන අතර, ඒ සඳහා නිරන්තර අත්දැකීම්, ගවේෂණය සහ ප්‍රායෝගිකව වැඩිදියුණු කිරීම අවශ්‍ය වේ. සමහර විට ඇඹරීම ඉතා හොඳයි, නමුත් ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසුව, එය තවමත් වාෂ්ප හා ජලය කාන්දු කරයි. මෙයට හේතුව ඇඹරුම් ක්‍රියාවලියේදී ඇඹරුම් අපගමනය පිළිබඳ පරිකල්පනයක් තිබීමයි. ඇඹරුම් දණ්ඩ සිරස් අතට, ඇලවුණු හෝ ඇඹරුම් මෙවලමෙහි කෝණය අපගමනය වී නොමැත.

උල්ෙල්ඛය යනු උල්ෙල්ඛ සහ ඇඹරුම් තරලයේ මිශ්‍රණයක් බැවින්, ඇඹරුම් තරලය සාමාන්‍ය භූමිතෙල් සහ එන්ජින් තෙල් පමණි. එබැවින්, උල්ෙල්ඛ නිවැරදිව තෝරා ගැනීමේ යතුර වන්නේ උල්ෙල්ඛ නිවැරදිව තෝරා ගැනීමයි.

4 කපාට උල්ෙල්ඛ නිවැරදිව තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

ඇලුමිනා (AL2O3) ඇලුමිනා, කොරුන්ඩම් ලෙසද හැඳින්වේ, ඉහළ දෘඪතාවක් ඇති අතර බහුලව භාවිතා වේ. සාමාන්‍යයෙන් වාත්තු යකඩ, තඹ, වානේ සහ මල නොබැඳෙන වානේ වලින් සාදන ලද වැඩ කොටස් ඇඹරීමට භාවිතා කරයි.

සිලිකන් කාබයිඩ් (SiC) සිලිකන් කාබයිඩ් කොළ සහ කළු වර්ණවලින් ලබා ගත හැකි අතර එහි දෘඪතාව ඇලුමිනා වලට වඩා වැඩිය. හරිත සිලිකන් කාබයිඩ් දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහ ඇඹරීමට සුදුසු ය; කළු සිලිකන් කාබයිඩ් වාත්තු යකඩ සහ පිත්තල වැනි බිඳෙනසුලු සහ මෘදු ද්‍රව්‍ය ඇඹරීමට යොදා ගනී.

බෝරෝන් කාබයිඩ් (B4C) දියමන්ති කුඩු වලට පමණක් දෙවැනි වන දෘඪතාව සහ සිලිකන් කාබයිඩ් වලට වඩා දැඩි වේ. එය ප්‍රධාන වශයෙන් දියමන්ති කුඩු වෙනුවට දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහ ඇඹරීමට සහ දෘඩ ක්‍රෝම් ආලේපිත මතුපිට ඇඹරීමට භාවිතා කරයි.

ක්‍රෝමියම් ඔක්සයිඩ් (Cr2O3) ක්‍රෝමියම් ඔක්සයිඩ් යනු ඉහළ දෘඪතාවක් සහ අතිශය සියුම් උල්ෙල්ඛ වර්ගයකි.ක්‍රෝමියම් ඔක්සයිඩ් බොහෝ විට දෘඪ වානේ සියුම් ඇඹරීමේදී භාවිතා වන අතර එය සාමාන්‍යයෙන් ඔප දැමීම සඳහා යොදා ගනී.

යකඩ ඔක්සයිඩ් (Fe2O3) යකඩ ඔක්සයිඩ් ද ඉතා සියුම් කපාට උල්ෙල්ඛයකි, නමුත් එහි දෘඪතාව සහ ඇඹරුම් බලපෑම ක්‍රෝමියම් ඔක්සයිඩ් වලට වඩා නරක වන අතර එහි භාවිතය ක්‍රෝමියම් ඔක්සයිඩ් වලට සමාන වේ.

දියමන්ති කුඩු යනු ස්ඵටිකරූපී ගල් C වේ. එය හොඳ කැපුම් කාර්ය සාධනයක් සහිත දෘඩ උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍යයක් වන අතර දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහ ඇඹරීමට විශේෂයෙන් සුදුසු වේ.

ඊට අමතරව, උල්ෙල්ඛ අංශු ප්‍රමාණයේ ඝණකම (උල්ෙල්ඛයේ අංශු ප්‍රමාණය) ඇඹරුම් කාර්යක්ෂමතාවයට සහ ඇඹරීමෙන් පසු මතුපිට රළුබව කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. රළු ඇඹරීමේදී, කපාට වැඩ කොටසෙහි මතුපිට රළුබව අවශ්‍ය නොවේ. ඇඹරුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, රළු-කැටිති උල්ෙල්ඛ භාවිතා කළ යුතුය; සිහින් ඇඹරීමේදී, ඇඹරුම් දීමනාව කුඩා වන අතර වැඩ කොටසෙහි මතුපිට රළුබව ඉහළ මට්ටමක පැවතීම අවශ්‍ය වේ, එබැවින් සියුම්-කැටිති උල්ෙල්ඛ භාවිතා කළ හැකිය.

මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට රළු ලෙස ඇඹරූ විට, උල්ෙල්ඛ ධාන්‍ය ප්‍රමාණය සාමාන්‍යයෙන් 120#～240# වේ; සියුම් ඇඹරීම සඳහා, එය W40～14 වේ.

කපාටය උල්ෙල්ඛය මොඩියුලේට් කරයි, සාමාන්‍යයෙන් භූමිතෙල් සහ එන්ජින් තෙල් උල්ෙල්ඛයට කෙලින්ම එකතු කිරීමෙනි. භූමිතෙල් 1/3 ක් සහ එන්ජින් ඔයිල් 2/3 ක් සහ උල්ෙල්ඛ ද්‍රාවණයක් සමඟ මිශ්‍ර කරන ලද උල්ෙල්ඛය රළු ඇඹරීමට සුදුසු ය; භූමිතෙල් 2/3 ක් සහ එන්ජින් ඔයිල් 1/3 ක් සහ උල්ෙල්ඛ ද්‍රාවණයක් සමඟ මිශ්‍ර කරන ලද උල්ෙල්ඛය සිහින් ඇඹරීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.

වැඩි දෘඪතාවයකින් යුත් වැඩ කොටස් ඇඹරීමේදී, ඉහත සඳහන් උල්ෙල්ඛ භාවිතා කිරීමේ බලපෑම සුදුසු නොවේ. මෙම අවස්ථාවේදී, උල්ෙල්ඛ කොටස් තුනක් සහ රත් වූ ඌරු තෙල් එක් කොටසක් එකට මිශ්‍ර කිරීමට භාවිතා කළ හැකි අතර, එය සිසිල් වූ පසු තලපයක් සාදනු ඇත. භාවිතා කරන විට, භූමිතෙල් හෝ පෙට්‍රල් ස්වල්පයක් එකතු කර හොඳින් මිශ්‍ර කරන්න.

5 ඇඹරුම් මෙවලම් තෝරා ගැනීම

කපාට තැටියේ සහ කපාට ආසනයේ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිටට සිදුවන හානිය වෙනස් වීම නිසා, ඒවා සෘජුවම පර්යේෂණ කළ නොහැක. ඒ වෙනුවට, කපාටය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා විශේෂයෙන් කල්තියා සාදන ලද ව්‍යාජ කපාට තැටි (එනම්, ඇඹරුම් හිස්) සහ ව්‍යාජ කපාට ආසන (එනම්, ඇඹරුම් ආසන) නිශ්චිත සංඛ්‍යාවක් සහ පිරිවිතර භාවිතා කරනු ලැබේ. ආසනය සහ තැටිය අඹරන්න.

ඇඹරුම් හිස සහ ඇඹරුම් ආසනය සාමාන්‍ය කාබන් වානේ හෝ වාත්තු යකඩ වලින් සාදා ඇති අතර, ප්‍රමාණය සහ කෝණය කපාටය මත තබා ඇති කපාට තැටිය සහ කපාට ආසනයට සමාන විය යුතුය.

ඇඹරීම අතින් සිදු කරන්නේ නම්, විවිධ ඇඹරුම් දඬු අවශ්‍ය වේ. ඇඹරුම් දඬු සහ ඇඹරුම් මෙවලම් නිසි ලෙස එකලස් කළ යුතු අතර ඇලවී නොතිබිය යුතුය. ශ්‍රම තීව්‍රතාවය අඩු කිරීමට සහ ඇඹරුම් වේගය වේගවත් කිරීම සඳහා, ඇඹරීම සඳහා විදුලි ඇඹරුම් යන්ත හෝ කම්පන ඇඹරුම් යන්ත බොහෝ විට භාවිතා වේ.