පසුබෝල කපාටදිගු කාලයක් තිස්සේ භාවිතා කරනු ලැබේ, කපාට තැටියේ මුද්රා තැබීමේ මතුපිට සහ කපාට ආසනය අඳිනු ලබන අතර තද බව අඩු වේ.මුද්රා තැබීමේ මතුපිට අලුත්වැඩියා කිරීම විශාල හා ඉතා වැදගත් කාර්යයකි.අලුත්වැඩියා කිරීමේ ප්රධාන ක්රමය වන්නේ ඇඹරීමයි.දැඩි ලෙස අඳින ලද මුද්රා තැබීමේ මතුපිට සඳහා, එය මතුපිට වෙල්ඩින් කිරීම සහ පසුව හැරීමෙන් පසු ඇඹරීම.

1 පිරිසිදු කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීමේ ක්රියාවලිය

තෙල් පෑන් තුළ මුද්රා තැබීමේ මතුපිට පිරිසිදු කරන්න, වෘත්තීය පිරිසිදු කිරීමේ නියෝජිතයෙකු භාවිතා කරන්න, සේදීමේදී මුද්රා තැබීමේ පෘෂ්ඨයේ හානිය පරීක්ෂා කරන්න.පියවි ඇසින් හඳුනා ගැනීමට අපහසු සියුම් ඉරිතැලීම් පැල්ලම් දෝෂ හඳුනාගැනීමෙන් සිදු කළ හැකිය.

පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු තැටියේ හෝ ගේට්ටු කපාටයේ තද බව සහ කපාට ආසනයේ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට පරීක්ෂා කරන්න.පරීක්ෂා කිරීමේදී රතු සහ පැන්සල භාවිතා කරන්න.රතු පරීක්ෂා කිරීමට රතු ඊයම් භාවිතා කරන්න, මුද්රා තැබීමේ පෘෂ්ඨයේ තද බව තීරණය කිරීම සඳහා මුද්රා මතුපිට හැඟීම පරීක්ෂා කරන්න;හෝ කපාට තැටියේ සහ කපාට ආසනයේ මුද්‍රා තැබීමේ පෘෂ්ඨයේ කේන්ද්‍රීය කව කිහිපයක් ඇඳීමට පැන්සලක් භාවිතා කරන්න, ඉන්පසු කපාට තැටිය සහ කපාට ආසනය තදින් කරකවන්න, සහ පැන්සල් රවුම පරීක්ෂා කරන්න, එහි තද බව තහවුරු කිරීම සඳහා තත්වය පිස දමන්න. මුද්රා තැබීමේ මතුපිට.

තද බව හොඳ නැතිනම්, ඇඹරුම් ස්ථානය තීරණය කිරීම සඳහා පිළිවෙලින් තැටියේ හෝ ගේට්ටුවේ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට සහ කපාට සිරුරේ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට පරීක්ෂා කිරීමට සම්මත පැතලි තහඩුවක් භාවිතා කළ හැකිය.

2 ඇඹරුම් ක්රියාවලිය

ඇඹරුම් ක්රියාවලිය අවශ්යයෙන්ම පට්ටලයක් නොමැතිව කපන ක්රියාවලියකි.කපාට හිස හෝ කපාට ආසනය මත වළවල් හෝ කුඩා සිදුරු ගැඹුර සාමාන්යයෙන් 0.5mm තුළ වන අතර, ඇඹරුම් ක්රමය නඩත්තු කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැක.ඇඹරුම් ක්රියාවලිය රළු ඇඹරීම, අතරමැදි ඇඹරීම සහ සිහින් ඇඹරීම ලෙස බෙදී ඇත.

රළු ඇඹරීම යනු මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ඇති සීරීම්, ඉන්ඩෙන්ටේෂන් සහ විඛාදන ස්ථාන වැනි දෝෂ ඉවත් කිරීමයි, එවිට මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිටට ඉහළ මට්ටමේ පැතලි බවක් සහ යම් තරමක සුමට බවක් ලබා ගත හැකි අතර මුද්‍රා තැබීමේ මැද ඇඹරීමට පදනම දමයි. මතුපිට.

රළු ඇඹරුම් ඇඹරුම් හිස හෝ ඇඹරුම් ආසන මෙවලම් භාවිතා කරයි, රළු-කැට සහිත වැලි කඩදාසි හෝ රළු-ඇඹරුම් ඇඹරුම් පේස්ට් භාවිතා කරයි, අංශු ප්රමාණය 80#-280#, රළු අංශු ප්රමාණය, විශාල කැපුම් පරිමාව, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, නමුත් ගැඹුරු කැපුම් රේඛා සහ රළු මුද්රා තැබීමේ මතුපිට.එබැවින්, රළු ඇඹරීමට පමණක් අවශ්ය වන්නේ කපාට හිසෙහි හෝ කපාට ආසනය සුමට ලෙස ඉවත් කිරීමයි.

මැද ඇඹරීම යනු මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට රළු රේඛා ඉවත් කිරීම සහ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට පැතලි බව සහ සුමට බව තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීමයි.සිහින් වැලි කඩදාසි හෝ සිහින්ව කැපූ උල්ෙල්ඛ පේස්ට් භාවිතා කරන්න, අංශු ප්රමාණය 280#-W5, අංශු ප්රමාණය හොඳයි, කැපුම් ප්රමාණය කුඩා වන අතර, රළුබව අඩු කිරීමට ප්රයෝජනවත් වේ;ඒ සමගම, අනුරූප ඇඹරුම් මෙවලම ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතු අතර, ඇඹරුම් මෙවලම පිරිසිදු විය යුතුය.

මැද ඇඹරීමෙන් පසුව, කපාටයේ ස්පර්ශක පෘෂ්ඨය දීප්තිමත් විය යුතුය.ඔබ පැන්සලකින් කපාට හිස හෝ කපාට ආසනය මත පහර කිහිපයක් අඳින්නේ නම්, කපාට හිස හෝ කපාට ආසනය සැහැල්ලුවෙන් වට කර පැන්සල් රේඛාව මකා දමන්න.

සිහින් ඇඹරීම යනු කපාට ඇඹරීමේ අවසාන ක්‍රියාවලියයි, ප්‍රධාන වශයෙන් මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට සුමට බව වැඩි දියුණු කිරීම.සිහින් ඇඹරීම සඳහා, එය එන්ජින් ඔයිල්, භූමිතෙල් ආදිය සමඟ W5 හෝ සියුම් කොටස් සමඟ තනුක කළ හැකි අතර, මුද්රා තැබීමේ පෘෂ්ඨයේ තද බව සඳහා වඩාත් හිතකර වන නාට්ය වෙනුවට කපාට ආසනය ඇඹරීමට කපාට හිස භාවිතා කළ හැකිය.

ඇඹරීමේදී, එය දක්ෂිණාවර්තව 60-100 ° පමණ හරවන්න, ඉන්පසු එය ප්රතිවිරුද්ධ දිශාවට 40-90 ° පමණ හරවන්න.ටික වේලාවක් මෘදු ලෙස අඹරන්න.එය වරක් පරීක්ෂා කළ යුතුය.ඇඹරීම දීප්තිමත් හා දිලිසෙන විට, එය කපාට හිස සහ කපාට ආසනය මත දැකිය හැකිය.ඉතා තුනී ඉරක් ඇති විට සහ වර්ණය කළු සහ දීප්තිමත් වන විට, එය එන්ජින් ඔයිල් සමඟ සැහැල්ලුවෙන් කිහිප වතාවක් අතුල්ලමින් පිරිසිදු ගෝස් වලින් පිස දමන්න.

ඇඹරීමෙන් පසු, වෙනත් දෝෂ ඉවත් කිරීම, එනම්, හැකි ඉක්මනින් එකලස් කිරීම, බිම කපාට හිසකට හානි නොවන පරිදි.

අතින් ඇඹරීම, රළු ඇඹරීම හෝ සියුම් ඇඹරීම නොතකා, සෑම විටම ඇඹරුම් ක්රියාවලිය එසවීම, පහත දැමීම, භ්රමණය කිරීම, ප්රතිවිකුණුම් කිරීම, තට්ටු කිරීම සහ ආපසු හැරවීමේ මෙහෙයුම් සිදු කරයි.ඇඹරුම් මෙවලම සහ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ඒකාකාරව ඇඹරීමට හැකි වන පරිදි, මුද්‍රා තැබීමේ පෘෂ්ඨයේ සමතලා බව සහ සුමට බව වැඩිදියුණු කළ හැකි වන පරිදි උල්ෙල්ඛ ධාන්ය මාර්ගයේ පුනරාවර්තනය වැළැක්වීම අරමුණයි.

3 පරීක්ෂණ අදියර

ඇඹරුම් ක්රියාවලියේදී, පරීක්ෂණ අදියර සෑම විටම ක්රියාත්මක වේ.අරමුණ වන්නේ ඇඹරුම් තත්ත්වය තාක්ෂණික අවශ්යතා සපුරාලීමට හැකි වන පරිදි, ඕනෑම අවස්ථාවක ඇඹරුම් තත්ත්වය පිළිබඳව දැනුවත් කිරීමයි.විවිධ කපාට ඇඹරීමේදී, ඇඹරුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ ඇඹරුම් ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා විවිධ මුද්රා තැබීමේ මතුපිට ආකෘති සඳහා සුදුසු ඇඹරුම් මෙවලම් භාවිතා කළ යුතු බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.

කපාට ඇඹරීම ඉතා සූක්ෂම කාර්යයක් වන අතර, නිරන්තර අත්දැකීම්, ගවේෂණය සහ ප්රායෝගිකව වැඩිදියුණු කිරීම අවශ්ය වේ.සමහර විට ඇඹරීම ඉතා හොඳයි, නමුත් ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසුව, එය තවමත් වාෂ්ප හා ජලය කාන්දු වේ.ඇඹරුම් ක්රියාවලියේදී ඇඹරුම් අපගමනය පිළිබඳ පරිකල්පනයක් ඇති බැවිනි.ඇඹරුම් යෂ්ටිය සිරස් අතට, ඇලවූ හෝ ඇඹරුම් මෙවලමෙහි කෝණය අපගමනය නොවේ.

උල්ෙල්ඛ යනු උල්ෙල්ඛ සහ ඇඹරුම් තරල මිශ්රණයක් බැවින්, ඇඹරුම් තරලය සාමාන්ය භූමිතෙල් සහ එන්ජින් ඔයිල් පමණි.එබැවින්, උල්ෙල්ඛ නිවැරදිව තෝරා ගැනීම සඳහා යතුර වන්නේ උල්ෙල්ඛ නිවැරදිව තෝරා ගැනීමයි.

4 කපාට උල්ෙල්ඛ නිවැරදිව තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

ඇලුමිනා (AL2O3) ඇලුමිනා, කොරන්ඩම් ලෙසද හැඳින්වේ, ඉහළ දෘඪතාවක් ඇති අතර එය බහුලව භාවිතා වේ.වාත්තු යකඩ, තඹ, වානේ සහ මල නොබැඳෙන වානේ වලින් සාදන ලද වැඩ කොටස් ඇඹරීමට සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ.

සිලිකන් කාබයිඩ් (SiC) සිලිකන් කාබයිඩ් කොළ සහ කළු වර්ණවලින් ලබා ගත හැකි අතර එහි දෘඪතාව ඇලුමිනා වලට වඩා වැඩිය.හරිත සිලිකන් කාබයිඩ් දෘඪ මිශ්ර ලෝහ ඇඹරීම සඳහා සුදුසු වේ;කළු සිලිකන් කාබයිඩ් වාත්තු යකඩ සහ පිත්තල වැනි බිඳෙන සුළු හා මෘදු ද්‍රව්‍ය ඇඹරීමට භාවිතා කරයි.

බෝරෝන් කාබයිඩ් (B4C) දෘඪතාව දියමන්ති කුඩු වලට පමණක් දෙවැනි වන අතර සිලිකන් කාබයිඩ් වලට වඩා දෘඩතාවයකි.එය ප්‍රධාන වශයෙන් දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහ ඇඹරීමට සහ දෘඩ ක්‍රෝම් ආලේපිත මතුපිට ඇඹරීමට දියමන්ති කුඩු ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට භාවිතා කරයි.

ක්‍රෝමියම් ඔක්සයිඩ් (Cr2O3) ක්‍රෝමියම් ඔක්සයිඩ් යනු ඉහළ දෘඪතාව සහ අතිශය සියුම් උල්ෙල්ඛ වර්ගයකි.ක්‍රෝමියම් ඔක්සයිඩ් බොහෝ විට දෘඩ වානේ සියුම් ඇඹරීමට භාවිතා කරන අතර එය සාමාන්‍යයෙන් ඔප දැමීම සඳහා යොදා ගනී.

යකඩ ඔක්සයිඩ් (Fe2O3) යකඩ ඔක්සයිඩ් ද ඉතා සියුම් කපාට උල්ෙල්ඛයකි, නමුත් එහි දෘඪතාව සහ ඇඹරුම් බලපෑම ක්රෝමියම් ඔක්සයිඩ් වලට වඩා නරක වන අතර එහි භාවිතය ක්රෝමියම් ඔක්සයිඩ් හා සමාන වේ.

දියමන්ති කුඩු යනු ස්ඵටිකරූපී ගල් C. එය හොඳ කැපුම් කාර්ය සාධනයක් සහිත දෘඪ උල්ෙල්ඛයක් වන අතර දෘඪ මිශ්ර ලෝහ ඇඹරීමට විශේෂයෙන් සුදුසු වේ.

මීට අමතරව, උල්ෙල්ඛ අංශු ප්රමාණයේ ඝනකම (උල්ෙල්ඛයේ අංශු ප්රමාණය) ඇඹරුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ ඇඹරීමෙන් පසු මතුපිට රළුබව කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇත.රළු ඇඹරීමේදී, කපාට වැඩ කොටසෙහි මතුපිට රළුබව අවශ්ය නොවේ.ඇඹරුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, රළු කැට සහිත උල්ෙල්ඛ භාවිතා කළ යුතුය;සිහින් ඇඹරීමේදී, ඇඹරුම් දීමනාව කුඩා වන අතර වැඩ කොටසෙහි මතුපිට රළුබව ඉහළ විය යුතුය, එබැවින් සිහින්ව කැපූ උල්ෙල්ඛ භාවිතා කළ හැකිය.

මුද්‍රා තැබීමේ පෘෂ්ඨය රළු ලෙස ඇඹරූ විට, උල්ෙල්ඛ ධාන්ය ප්‍රමාණය සාමාන්‍යයෙන් 120#～240# වේ;සිහින් ඇඹරීම සඳහා, එය W40～14 වේ.

කපාටය උල්ෙල්ඛය මොඩියුලේට් කරයි, සාමාන්‍යයෙන් භූමිතෙල් සහ එන්ජින් ඔයිල් උල්ෙල්ඛයට කෙලින්ම එකතු කිරීමෙනි.1/3 භූමිතෙල් සහ 2/3 එන්ජින් ඔයිල් සමඟ මිශ්‍ර කර ඇති උල්ෙල්ඛය රළු ඇඹරීමට සුදුසු ය;2/3 භූමිතෙල් සහ 1/3 එන්ජින් ඔයිල් සමඟ මිශ්‍ර කරන ලද උල්ෙල්ඛ සහ උල්ෙල්ඛ හොඳින් ඇඹරීමට භාවිතා කළ හැකිය.

වැඩි දෘඪතාවක් සහිත වැඩ ෙකොටස් ඇඹරීමේදී, ඉහත සඳහන් උල්ෙල්ඛ භාවිතා කිරීමේ බලපෑම සුදුසු නොවේ.මෙම අවස්ථාවේදී, උල්ෙල්ඛ කොටස් තුනක් සහ රත් වූ මේදයේ එක් කොටසක් එකට මිශ්ර කිරීමට භාවිතා කළ හැකි අතර, එය සිසිලනයෙන් පසු පේස්ට් සෑදෙනු ඇත.භාවිතා කරන විට භූමිතෙල් හෝ පෙට්‍රල් ස්වල්පයක් දමා හොඳින් මිශ්‍ර කරන්න.

5 ඇඹරුම් මෙවලම් තෝරාගැනීම

කපාට තැටියේ සහ කපාට ආසනයේ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිටට සිදුවන විවිධ හානිය නිසා ඒවා සෘජුව පර්යේෂණ කළ නොහැක.ඒ වෙනුවට, පිළිවෙලින් කපාටය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ව්‍යාජ කපාට තැටි (එනම් ඇඹරුම් හිස්) සහ ව්‍යාජ කපාට ආසන (එනම් ඇඹරුම් ආසන) නිශ්චිත සංඛ්‍යාවක් සහ පිරිවිතර භාවිතා කරනු ලැබේ.ආසනය සහ තැටිය අඹරන්න.

ඇඹරුම් හිස සහ ඇඹරුම් ආසනය සාමාන්‍ය කාබන් වානේ හෝ වාත්තු යකඩ වලින් සාදා ඇති අතර ප්‍රමාණය සහ කෝණය කපාට තැටියට සහ කපාට ආසනයට සමාන විය යුතුය.

ඇඹරීම අතින් සිදු කරන්නේ නම්, විවිධ ඇඹරුම් දඬු අවශ්ය වේ.ඇඹරුම් දඬු සහ ඇඹරුම් මෙවලම් නිසියාකාරව එකලස් කළ යුතු අතර ඇලවීම නොකළ යුතුය.ශ්රම තීව්රතාවය අඩු කිරීම සහ ඇඹරුම් වේගය වේගවත් කිරීම සඳහා, විදුලි ඇඹරුම් යන්ත හෝ කම්පන ඇඹරුම් යන්ත ඇඹරීම සඳහා බොහෝ විට භාවිතා වේ.